东莞市委副书记、市长梁维东说，未来东莞将以建设千亿元产业集群为目标，努力将东莞打造成中国机器人及智能装备产业先行市。2015年，东莞先进制造业、高技术制造业完成工业增加值分别比2014年增长8.5%和10.2%，占规模以上工业增加值的比重达47%、36%，呈现出新旧动能加快转换的良好态势。

 

　　A 车间之变 生产效率提升8倍

 

　　在大朗镇高英村附近林立着许多机械制造厂，也不乏装备领域的隐形冠军，环球机械便是其中的佼佼者。环球机械是一家从做模具、模胚加工生产到自主研发数控机床的装备企业。

 

　　在面临行业复杂多变的市场竞争和企业自身谋求转型升级的双重压力下，在近三年的时间里，环球机械投入了近3000万元进行了技术研发和改造，亚洲第一台五轴钻铣复合机床就是在这样的环境下研发出来的。如今，环球机械已研发生产出专为模具业所用的一系列先进机床，其中产品五轴钻铣复合机床及数控多功能卧式深孔钻床为专利产品。

 

　　环球机械的生产车间，技术工人正在安装自主研发的数控机床

 

　　走进环球机械的生产车间，到处摆着正在运行的五轴钻铣复合机床。记者仔细查看机床的实际操作，一块钢材从数控机床进去，通过铣削、深孔加工、斜抽芯等多项工序以后，一块汽车模型便成型了。

 

　　这款机器从效率、品质上都是质的提升，经过技术研发和改造后，企业研发出五轴钻铣复合机床，促使制造型企业用户的效率提升约8倍。环球机械执行副总经理何柏坚表示，改良后的五轴机床受到客户的认可和青睐，热销程度高，其年产量可达120台。

 

　　传统制造业的工厂车间也在同时发生变化。

 

　　同是位于大朗镇的企业东莞德尔能新源有限公司也在如火如荼进行企业技改和自动化生产线的改造，如今企业的生产效率上有了大幅的提升。德尔能成立于2008年，是中国领先的二次充电电池供应商。公司向全球数十个国家和地区研发、生产、销售锂离子为主的二次充电电池。

 

　　在德尔能厂房，偌大的车间里工人数量屈指可数，车间里多数是不停运转的机器人，这源于其自动化生产线的改造。据悉，德尔能研发三代的生产线，二代生产线已经投入使用，可取代33名工人的手工运作。企业公共事业部总监辛创告诉记者：在今年，企业投入了1500万元对第三代生产线进行研发，届时，生产成本可以节省约6%。

 

　　截至今年上半年，德尔能营业收入、净利润较上年同期分别增长119.13%、1281.67%。德尔能方面表示，企业营收的快速增长与客户的份额和订单量不断提升有着重要的关系，而技改促使企业生产效率大幅提升。

 

　　B 管理之变 着重研发智能管厂

 

　　近些年，欧美等发达国家针对流程工业提出了智能工厂的概念。在东莞，这股智能制造的发展契机也席卷而至。除了机器人及智能装备的应用外，东莞推动信息化和工业化的深度融合，极力推动智能工厂的建设。

 

　　在这条智能制造的大路上，东莞很多机器人及智能装备的企业在不断探索、反思和总结经验。何柏坚说：做智能装备的企业最头疼就是售后机器的维护，将这个问题解决了，才是真正的智能制造，是未来智能工厂的发展方向。

 

　　就这样一个大胆而神奇的想法在何柏坚的脑海里闪过：在生产车间里，设备人员带着VR头盔修理机器，当遇到难以解决的维修问题时，VR头盔就会将问题传送到工厂里，由工厂的中央系统分析问题，并从中央系统提出解决方案，指引维修人员如何修理。

 

　　何柏坚告诉记者，企业正在探索和研发如何将工业和物联网深度融合，将智能工厂遍布全世界，届时，无论产品销往全世界哪个角落、哪个区域，通过链接物联网，售后服务不会掉链子。

 

　　东华机械在智能工厂方面做了很多的尝试，企业已经研发出智能工厂管理系统2.0版本。如今，东华机械已经将智能工厂实际应用在各个生产的环节，也可以为企业进行个性化定制智能方案

 

　　据悉，这套智能管理系统不仅能实现数据的收集、分析，还能实现数据管理的功能。

 

　　当智能设备真正运用起来，远在千里之外的海外，企业老板、车间管理者或者机器维修人员等拿着智能设备，也可实现远程监测工厂车间的生产实况、机器的健康系数、效率，并实现智能管理工厂的目的。东华机械总经理邓愚说：以工厂生产规划为例子，通过智能系统分析出哪些机器设备可以满足生产需求的，有效利用这些数据，并提前为其设置生产计划，可省去人工管理的各种麻烦。

 

　　谈到智能工厂的建设，真正说智能制造，是得满足个性化需求的制造，实现智能化生产的。东华机械总经理邓愚告诉记者：机器换人不等同于智能制造，机器换人只是解决了效率与成本的问题，只是实现了自动制造，而非智能制造。

 

　　邓愚谈到，只有让产品和自动化、网络化相融合，才能为客户拓展新的商机，为客户设计完整的生产解决方案才能得到更高的附加价值。

 

　　C 政府部门之变 加大产业扶持力度

 

　　在珠三角制造业的版图上，东莞制造往东莞智造的方向转型，技术、人才、资本等高端要素迅速在东莞聚集，加快了东莞嵌入全球价值链中的产业升级。

 

　　目前，东莞引进培育了大连机床、李群自动化、拓斯达等一批具有较强核心竞争力的机器人及智能装备产业项目，招引打造了粤海装备技术产业园、广东省智能机器人研究院等智能装备平台，推动了高端智能装备产业资源的市场化集聚。

 

　　在政府层面，东莞市政府连续四年发布一号文重点推进制造业转型升级，重点推动机器人及智能装备产业的发展，勾勒出东莞制造由大变强规划发展的蓝图和具体路径。

 

　　机器人及智能装备产业是否能变成东莞下一个产业的风口?

 

　　东莞市经信局局长叶葆华给出了回答：东莞市委、市政府高度重视工业机器人智能装备产业发展，通过一系列的政策强化财政扶持，促进首台(套)重点技术装备推广，对经认定为东莞市内首台(套)并在市场推广应用的，给予一定程度的奖励，其中工业机器人单台奖励标准为销售价格的15%，年度最高奖励总额不超过800万元。

 

　　在机器换人的带动下，东莞成功扭转过去几年工业技改增速低位运行甚至一度负增长的被动局面，2015年完成投资额231.2亿元，同比增长85.6%，拉动全市工业固定资产投资26.8个百分点，工业技改投资额及增速均在珠三角排名第三。现东莞全市工业机器人的市场应用约为10000台，以直接坐标机器人为主，五轴以上机器人约有2000台，预计未来三年将以年均30%的速度增长。

 

 

 

徐工新一代多节臂随车起重机试制成功

 

 

 

 

近期，公司根据俄罗斯等独联体国家客户的使用习惯与要求设计生产的SQS157ARU多节臂随车起重机已试制成功。

 

　　新一代的SQS157ARU多节臂随车起重机设计研发中充分体现“技术领先、用不毁”的产品理念，采用具有自主知识产权的多倍率自动收钩技术，节省作业时间，更易实现轻松作业;新研发的分体式双折线液压绞车，具有更小的安装尺寸、更大的容绳量、起升速度更快，工作更加可靠;三缸行程阀顺序伸缩+两套拉索技术首次应用，一伸臂、二伸臂具备100%带载伸缩能力，三四五节同步伸缩吊臂带载伸缩能力达到50% ;充分利用ANSYS等力学分析软件，在保证整机结构强度的基础上，降低整机重量，在保证产品性能的同时，降低开发成本，为客户赢得更多利益;可靠性试验方法创新，在整机进行3000次强化试验的基础上，联合经销商对客户经常使用的水平带载伸缩，一伸、二伸、重载伸缩等工况进行有针对性的重点试验，提高了产品设计质量和产品可靠性。