青岛拥抱 互联网+ 搭上第四次工业革命班车

 

　　信息技术的引领带动作用日益凸显，互联网成为汇聚创新资源与动力的新平台，数字化、网络化、智能化为工业制造注入了新动力，近年来美国提出工业互联网战略，德国提出工业4.0，日本注重发展系统机器人与无人化工厂，中国实施中国制造2025，旨在通过信息网络技术与制造技术融合创新，创造制造业的新优势，提振经济的新发展，这为中国工业和世界经济发展带来了新机遇，注入了新活力。全国人大常委会原副委员长、国家制造强国建设战略咨询委员会主任、两院院士路甬祥在昨天的大会上说。正是认识到以信息技术和互联网为特征的第四次革命给工业制造带来的全新机遇，青岛市才把信息化与工业化融合作为推进产业发展的重点，围绕研发设计数字化、生产过程自动化、企业管理信息化、采购营销网络化和装备智能化、产品智商化，提出了主攻互联网工业，着力打造互联网工业强市的目标。

 

　　去年，青岛市抢抓中国制造2025战略机遇，顺应互联网 发展趋势，在国内率先出台互联网工业发展行动方案，提出充分发挥互联网、物联网、云计算、大数据等新一代信息技术的先导作用，推动青岛制造向青岛智造转型升级，力争到2020年，培育5个全国领先、行业主导的互联网工业平台，打造50个智能工厂或互联工厂，建设500条自动化生产线或数字化车间，促进传统制造业转型升级、提质增效，促使新业态新模式发展壮大，形成新的经济增长点。

 

　　而在此次大会上，中国工程院院士、中国机械工程学会副理事长李培根，海尔集团董事局主席、首席执行官张瑞敏，德国弗劳恩霍夫协会生产设备和结构技术研究所副所长托马斯·克诺斯，西门子集团大中华区首席执行官赫尔曼，德国思爱普公司全球副总裁丹尼尔·高德等专家学者和商界　，分别以关注车间现场谈互联网 与智能制造、海尔在互联网时代六个方面的转型、生产中的数字网络、致力创新，携手合作，构建数字化未来、数字化转型-基于中国制造2025等为主题，围绕青岛市互联网工业如何利用新一代信息技术进行转型升级，搭上第四次工业革命这班飞驰而来的列车，从多个维度、多个层面给出了建设性意见。

 

　　按照行动方案确定的目标，青岛市去年以来全面实施智能制造试点示范，在全市选择一批有基础和条件的企业，开发应用智能制造技术和装备，开展智能工厂应用试点示范，实施流程制造关键工序智能化、关键岗位机器人替代工程，探索智能制造生产方式。截至目前，海尔集团已在青岛、郑州、沈阳等地建成自动化的空调、冰箱、洗衣机、热水器智能工厂，德盛机械建成了离散制造数字化车间，赛轮股份、森麒麟轮胎等企业建成了轮胎生产智能工厂，实现物料、生产、产品存储与运输的自动化。海尔、双星等五家企业入选为国家智能制造的试点示范项目，中车四方股份、森麒麟等七家企业入选为国家智能制造综合标准与新模式的应用项目。

 

　　对于智能制造这一发展互联网工业的核心命题，中国工程院院士、中国机械工程学会副理事长李培根在昨天的大会上一针见血地指出：智能制造首先要从基础做起。现在国内很多的制造企业还不知道智能制造 互联网从什么地方入手，觉得智能制造这些东西离我们太远，实际上，智能制造也好， 互联网也好，其实离我们很近，完全可以从车间现场做起，尤其是对于刚刚起步的企业，质量、高效是基本目标，服务、绿色、个性等是新的目标，只要把车间现场的数字、智能技术做好，就有可能找到发展智能制造的钥匙。

 

　　在青岛市发展互联网工业、探索智能制造的进程中，海尔是当仁不让的先行者，无论是智能工厂的建设，还是用户交互平台的打造，在全国都走在前列。在本届大会上，海尔集团董事局主席、首席执行官张瑞敏指出，工业的互联网化不仅仅是对中国企业，对全世界所有的企业都是一道难题。凭借海尔近年来的率先实践，他开出了自己的药方：努力做好战略转型、组织转型、工厂转型、市场转型、客服转型、价值标准的转型，在混沌的边缘、不均衡的状态下去追求最好的转型，成为互联网时代的企业!

 

　　当下，世界各国竞相布局以先进制造业为主体的新兴工业发展，这其中，美国、德国、日本、韩国升级制造业的战略规划相继实施，中国制造2025规划纲要也已实施。在第四次工业革命面前，机会稍纵即逝，因此必须抢抓机遇这是与会的专家学者和商界　的普遍共识。青岛作为一个工业产值近17000亿元，工业对GDP增长贡献近50%的工业强市，在互联网大背景下，工业向哪里走，如何推动互联网时代实体经济的融合创新，如何走出一条坚持眼光、国际标准、本土优势的特色道路，培育一批世界　的企业、全球领先的产业，再次引领发展的潮流，是近一个时期以来力图解码的重大课题，2016世界互联网工业大会的举行，无疑是解码互联网工业的重大行动。

 

　　青岛市发展互联网工业，归根结底在于实现产业升级和经济发展质量的提升，一定要政府、企业双方形成合力，将信息技术深度应用于产品创意、研发、设计、生产、营销、物流、售后、再利用等整个生命周期的全过程，推进以满足用户需求的工业产品为纽带的制造业与相关服务业一体化，构建融合、跨界、颠覆式的产业体系，实现产品质量、品牌影响、竞争实力的大幅提升，形成以满足用户需求为牵引的大众创业、万众创新的产业发展格局。青岛市互联网工业发展领导小组办公室主任、市经信委主任项阳青说。

 

 

 

 

 

东莞拟打造智能装备先行市

 

云集了超千家海内外装备类厂商，展会面积超11.6万平方米、逾11万个买家观展……这些闪亮的数据均来自第二届广东智博会，从中折射出东莞装备领域的产业基础和吸引力。近年来，面对经济新常态，东莞向先进制造业挺进，选择了生产线技改机器换人拥抱工业4.0自动化升级等方式，拉开了东莞产业转型的序幕。

 

　　东莞市委副书记、市长梁维东说，未来东莞将以建设千亿元产业集群为目标，努力将东莞打造成中国机器人及智能装备产业先行市。2015年，东莞先进制造业、高技术制造业完成工业增加值分别比2014年增长8.5%和10.2%，占规模以上工业增加值的比重达47%、36%，呈现出新旧动能加快转换的良好态势。

 

　　A 车间之变 生产效率提升8倍

 

　　在大朗镇高英村附近林立着许多机械制造厂，也不乏装备领域的隐形冠军，环球机械便是其中的佼佼者。环球机械是一家从做模具、模胚加工生产到自主研发数控机床的装备企业。

 

　　在面临行业复杂多变的市场竞争和企业自身谋求转型升级的双重压力下，在近三年的时间里，环球机械投入了近3000万元进行了技术研发和改造，亚洲第一台五轴钻铣复合机床就是在这样的环境下研发出来的。如今，环球机械已研发生产出专为模具业所用的一系列先进机床，其中产品五轴钻铣复合机床及数控多功能卧式深孔钻床为专利产品。

 

　　环球机械的生产车间，技术工人正在安装自主研发的数控机床

 

　　走进环球机械的生产车间，到处摆着正在运行的五轴钻铣复合机床。记者仔细查看机床的实际操作，一块钢材从数控机床进去，通过铣削、深孔加工、斜抽芯等多项工序以后，一块汽车模型便成型了。

 

　　这款机器从效率、品质上都是质的提升，经过技术研发和改造后，企业研发出五轴钻铣复合机床，促使制造型企业用户的效率提升约8倍。环球机械执行副总经理何柏坚表示，改良后的五轴机床受到客户的认可和青睐，热销程度高，其年产量可达120台。

 

　　传统制造业的工厂车间也在同时发生变化。

 

　　同是位于大朗镇的企业东莞德尔能新源有限公司也在如火如荼进行企业技改和自动化生产线的改造，如今企业的生产效率上有了大幅的提升。德尔能成立于2008年，是中国领先的二次充电电池供应商。公司向全球数十个国家和地区研发、生产、销售锂离子为主的二次充电电池。

 

　　在德尔能厂房，偌大的车间里工人数量屈指可数，车间里多数是不停运转的机器人，这源于其自动化生产线的改造。据悉，德尔能研发三代的生产线，二代生产线已经投入使用，可取代33名工人的手工运作。企业公共事业部总监辛创告诉记者：在今年，企业投入了1500万元对第三代生产线进行研发，届时，生产成本可以节省约6%。

 

　　截至今年上半年，德尔能营业收入、净利润较上年同期分别增长119.13%、1281.67%。德尔能方面表示，企业营收的快速增长与客户的份额和订单量不断提升有着重要的关系，而技改促使企业生产效率大幅提升。

 

　　B 管理之变 着重研发智能管厂

 

　　近些年，欧美等发达国家针对流程工业提出了智能工厂的概念。在东莞，这股智能制造的发展契机也席卷而至。除了机器人及智能装备的应用外，东莞推动信息化和工业化的深度融合，极力推动智能工厂的建设。

 

　　在这条智能制造的大路上，东莞很多机器人及智能装备的企业在不断探索、反思和总结经验。何柏坚说：做智能装备的企业最头疼就是售后机器的维护，将这个问题解决了，才是真正的智能制造，是未来智能工厂的发展方向。

 

　　就这样一个大胆而神奇的想法在何柏坚的脑海里闪过：在生产车间里，设备人员带着VR头盔修理机器，当遇到难以解决的维修问题时，VR头盔就会将问题传送到工厂里，由工厂的中央系统分析问题，并从中央系统提出解决方案，指引维修人员如何修理。

 

　　何柏坚告诉记者，企业正在探索和研发如何将工业和物联网深度融合，将智能工厂遍布全世界，届时，无论产品销往全世界哪个角落、哪个区域，通过链接物联网，售后服务不会掉链子。

 

　　东华机械在智能工厂方面做了很多的尝试，企业已经研发出智能工厂管理系统2.0版本。如今，东华机械已经将智能工厂实际应用在各个生产的环节，也可以为企业进行个性化定制智能方案

 

　　据悉，这套智能管理系统不仅能实现数据的收集、分析，还能实现数据管理的功能。

 

　　当智能设备真正运用起来，远在千里之外的海外，企业老板、车间管理者或者机器维修人员等拿着智能设备，也可实现远程监测工厂车间的生产实况、机器的健康系数、效率，并实现智能管理工厂的目的。东华机械总经理邓愚说：以工厂生产规划为例子，通过智能系统分析出哪些机器设备可以满足生产需求的，有效利用这些数据，并提前为其设置生产计划，可省去人工管理的各种麻烦。

 

　　谈到智能工厂的建设，真正说智能制造，是得满足个性化需求的制造，实现智能化生产的。东华机械总经理邓愚告诉记者：机器换人不等同于智能制造，机器换人只是解决了效率与成本的问题，只是实现了自动制造，而非智能制造。

 

　　邓愚谈到，只有让产品和自动化、网络化相融合，才能为客户拓展新的商机，为客户设计完整的生产解决方案才能得到更高的附加价值。

 

　　C 政府部门之变 加大产业扶持力度

 

　　在珠三角制造业的版图上，东莞制造往东莞智造的方向转型，技术、人才、资本等高端要素迅速在东莞聚集，加快了东莞嵌入全球价值链中的产业升级。

 

　　目前，东莞引进培育了大连机床、李群自动化、拓斯达等一批具有较强核心竞争力的机器人及智能装备产业项目，招引打造了粤海装备技术产业园、广东省智能机器人研究院等智能装备平台，推动了高端智能装备产业资源的市场化集聚。

 

　　在政府层面，东莞市政府连续四年发布一号文重点推进制造业转型升级，重点推动机器人及智能装备产业的发展，勾勒出东莞制造由大变强规划发展的蓝图和具体路径。

 

　　机器人及智能装备产业是否能变成东莞下一个产业的风口?

 

　　东莞市经信局局长叶葆华给出了回答：东莞市委、市政府高度重视工业机器人智能装备产业发展，通过一系列的政策强化财政扶持，促进首台(套)重点技术装备推广，对经认定为东莞市内首台(套)并在市场推广应用的，给予一定程度的奖励，其中工业机器人单台奖励标准为销售价格的15%，年度最高奖励总额不超过800万元。

 

　　在机器换人的带动下，东莞成功扭转过去几年工业技改增速低位运行甚至一度负增长的被动局面，2015年完成投资额231.2亿元，同比增长85.6%，拉动全市工业固定资产投资26.8个百分点，工业技改投资额及增速均在珠三角排名第三。现东莞全市工业机器人的市场应用约为10000台，以直接坐标机器人为主，五轴以上机器人约有2000台，预计未来三年将以年均30%的速度增长。